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- 液壓缸的泄漏 如何解決
- 發(fā)布時(shí)間:2011/2/25 閱讀次數(shù):5964 字體大小: 【小】 【中】【大】
液壓缸泄漏幾乎是液壓缸產(chǎn)生各種故障的原因之一,又是影響安全、污染環(huán)境的重要因素,所以應(yīng)引起足夠重視。
液壓缸的泄漏途徑包括外泄漏和內(nèi)泄漏兩種情況。外泄漏是指液壓缸缸筒與缸蓋、缸底、油口、排氣閥、緩沖調(diào)節(jié)閥、缸蓋與活塞桿處等外部的泄漏,容易從外部直接觀察出。內(nèi)泄漏是指液壓缸內(nèi)部高壓腔的壓力油向低壓腔滲漏,它發(fā)生在活塞與缸內(nèi)壁、活塞內(nèi)孔與活塞桿連接處。內(nèi)泄漏不能直接觀察到,需要從單方面通人壓力油,將活塞停在某一點(diǎn)或終端以后,觀察另一油口是否還向外漏油,以確定是否有內(nèi)部泄漏。不論是外泄漏還是內(nèi)泄漏,其泄漏原因主要是密封不良、連接處結(jié)合不良等。
(1)密封不良
液壓缸各處密封性能不良會(huì)產(chǎn)生外泄漏或內(nèi)泄漏,密封性能不良有諸多原因。
① 安裝后密封件發(fā)生破損排除方法a.正確設(shè)計(jì)和制造密封槽底徑、寬度和密封件壓縮量;b.密封槽不可有毛刺、飛邊,適當(dāng)?shù)菇,防刮壞密封件;c.裝配時(shí)注意勿使螺絲刀等銳利工具壓傷密封件,特別是絕對(duì)不能使密封件唇邊損傷。
② 密封件因被擠出而損壞排除方法:^保證密封面的配合間隙,間隙不可太大,采用H8/f8配合;b.在高壓和有沖擊力作用的液壓缸,安裝密封保護(hù)擋圈。
③ 密封件急劇磨損而失去密封作用排除方法:a.密封槽寬度不可過寬,槽底粗糙度要小于Ra1.6μm,防止密封件前后移動(dòng)加劇磨損;b.密封件材質(zhì)要好,截面直徑不可超差;c.不可用存放時(shí)間過長(zhǎng)引起老化、甚至龜裂的密封件;d.活塞桿處密封件的磨損,通常是由于導(dǎo)向套滑動(dòng)磨損后的微粒所引起,因此注意導(dǎo)向套材料的選用,導(dǎo)向套內(nèi)表面應(yīng)清除毛刺,活塞桿和導(dǎo)向套活動(dòng)表面的粗糙度要小,控制在Ra0.4~0.2μm;e.裝配時(shí)必須保證工作臺(tái)的導(dǎo)軌和液壓缸缸筒軸線在全行程范圍內(nèi)達(dá)到同心要求后,再進(jìn)行緊固;f.密封件上, 特別是唇邊處不可混人極小的雜質(zhì)微粒,以免加劇密封件磨損。
④ 密封圈方向裝反排除方法:密封圈唇邊面向壓力油一方。
⑤ 密封結(jié)構(gòu)選擇不合理,壓力巳超過它的額定值排除方法:選擇合理密封結(jié)構(gòu)。
(2)連接處結(jié)合不良
連接處結(jié)合不良主要引起外泄漏,結(jié)合不良的原因如下。
① 缸筒與端蓋用螺栓緊固連接時(shí):a.結(jié)合部分的毛刺或裝配毛邊引起結(jié)合不良而引起初始泄漏;b.端面O形密封圈有配合間隙;c.螺栓緊固不良。排除方法:針對(duì)具體原因排除。
② 缸筒與端蓋用螺紋連接時(shí):a.緊固端蓋時(shí)未達(dá)到額定扭矩;b.密封圈密封性能不好。排除方法:針對(duì)具體原因排除。
③ 液壓缸進(jìn)油管口引起泄漏排除方法:a.排除因管件振動(dòng)而引起管口連接松動(dòng);b.管路通徑大于15mm的管口,可采用法蘭連接。
(3)液壓缸泄漏的其他原因
① 缸筒受壓膨脹,引起內(nèi)泄漏排除方法:a.適當(dāng)加厚缸壁;b.缸筒外圓加卡箍。
② 采用焊接結(jié)構(gòu)的液壓缸,焊接不良而產(chǎn)生外泄漏排除方法:a.選用合適的****材料;b.對(duì)含碳量較高的材料焊前進(jìn)行適當(dāng)預(yù)熱,焊后注意保溫使之緩慢冷卻,防止焊縫應(yīng)力裂紋;c.焊接工藝過程應(yīng)盡力避免引起內(nèi)應(yīng)力,必要時(shí)進(jìn)行適當(dāng)熱處理;d.焊縫較大時(shí), 采取分層焊接,以保證焊接強(qiáng)度,減小焊接變形,防止焊接裂紋,在每一層的焊接中,必須保證焊縫清潔,徹底清除焊渣,不沾油和水,防止夾渣、氣孔等;e.缸筒與缸底的焊縫采用U形焊縫最好,焊縫底部的圓弧要比****(包括藥皮在內(nèi))的直徑大1~2mm.U形焊縫焊接面積小,缸筒不易變形。
③橫向載荷過大,應(yīng)設(shè)法減小載荷。